日鑫火花机厂家教您如何提高电火花机的加工效率

1.起始电火花机放电加工效率低───电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2.程序中间的电火花机放电加工段效率低────各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

3.程序的最后几段电火花机放电加工效率低───使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

4.面积输入过小───系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

5.应用类型选择不正确───比如实际是大型腔的电火花机加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。

6.电火花机加工优先权───选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。

7.电火花机放电、抬刀组合不合理───根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8.优化参数───减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

9.改进工艺───使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。