注塑模用材（塑料模具钢)要求具有足够的强度、韧性、耐热、耐磨，并且耐蚀性能良好，热处理硬度必须大于42-48HRC,型腔工作表面需要长期保持表面粗糙度不变。常用的材料有45、Tl0、TlOA、9Mn2V、3Cr2W8等。因此其电火花加工工艺基本规程如下。
(1)上模和下模的制造工艺
①刨形，各放0.5～lmm，外形余量根据型腔复杂程度而定。
②刨两平面并放磨削余量。
③划线。
④电火花加工，对型腔一般要比原型腔打深0.3-0.5rrm，留出磨量，以便磨床磨去因钳工修整打光而产生的上口塌角。
⑤以电火花加工型腔为基准，车、钻、镗、铣各型孔、型面。
⑥钳工整修对形。
⑦热处理，淬硬46-53HRC。
⑧钳工装配，校模压样品。
电极材料可选用高纯细石墨、紫铜和钨铜等。

（2）电极制造工艺 石墨在加工前应预处理，在油里浸透好，这样，在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。
石墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等，必要时采用数控机床加工），最后钳工修整成形。紫铜屯极还可采用线切割加工。
对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一个电极，借助平动扩大间隙，达到修光型腔的目的。单电极可以是独块电极，也可以是镶拼电极，这由电极加工工艺而定。

对于大中型及型腔复杂的模具，可以采用多电极加工，各个砲极可以是独块的，也可以是镶拼的，视具体情况而定。

(3)电火花加工型腔模（上模或下模） 一般先加工外形，再以电火花加工后的型腔为基准加工其他型孔，这样对于电火花加工操作者来说，找准定位还是比较方便的。但也不是一概如此，有些模具涉及许多因素，最后一道工序是电火花加工，这就对电火花加工的定位、装夹、加工等有更高的要求。
在模具加工中要用到电火花加工的地方是非常多的，因为电火花加工的速度较慢，所以在模具加工可以用切削加工的地方尽量用切削加工来加工，切削加工不到的地方才用电火花机来加工。

电火花放电加工一般要经过以下三个过程：
①模具需加工部位的粗加工。
②电极的加工。
③电火花放电加工。
由电火花成形加工的工艺规程可以看到，电火花放电加工的成本是较高的，速度较慢，但往往产品奇形怪状、不规则，这些形状是铣削、车削、线切割等所无法完全加工完成的，非得用电火花机加工不可。这也是当前造成模具价格昂贵的一个原因。