3. 二维摇动对精度的影响
 （1）摇动后的形状
 首先我们要了解摇动加工后的形状。如果电极以一定的形状摇动，电极的每一部分都要以相同的形状摇动，然后画出电极的外形状，该图形的外部形状就是精加工后的形状。该方法可用在任意一种摇动形状上，这是一种有效的确定加工形状的方法。
 有些摇动会导致不精确的形状，但是从一般的考虑，错误并不是很大。我们要对这些有足够的了解才行，我们先从两维形状的摇动分析开始。
 （2）圆形摇动
电极在每个尺寸上都会比实际要的形状要小一点，所以要得到想要的形状尺寸就要在各个方向上扩大一个R的尺寸。在各个方向上扩大一个R就相当于每个点都做R的圆形运动。下图显示了直线部分是正确的，但是尖角部分却是不够的。
对于一般的形状，如下图，电极减寸量使外角半径小，而内角半径大，这种变形就像图形偏置一样，在使用圆形摇动后，加工形状就正确了。如果用CNC或线切割做电极且用偏移来确定电极减寸量，圆形摇动做出正确的形状，没有尖角。
另外重要的一点是：圆形摇动这是标准的摇动方式，没有过切。如果你不是很了解摇动，那么建议选择该摇动方式。

（3）方形摇动
对于EDM，角落加工是最重要的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形，如下图，方形摇动就比圆形摇动好。此时，方形平动比圆形平动的加工效率要高一些。
但是如果你对于一般的形状也使用方形摇动就会出现问题。例如下图，你使用方形摇动，那么斜线区域就会过切，最明显的错误就是45度角的时候。
4. 三维摇动对精度的影响
 三维摇动对于尺寸的影响可以参考二维对于X－Y 平面Y－Z 或 Z－X 平面。

 （1）底部简单形状
对于一般的CNC EDM机器来说，摇动值是从上到下不变的（该方法叫做“底部简单形状”）。如果X-Y平面是圆形平动的话，X-Z或Y-Z平面和方形摇动一样。这意味着底部半径和底部斜度的是一样的。通常，因为R的加工偏移原因，底部半径和斜度会变小。如果你使用底部简单形状的电极，底部的尖角就会过切。过切的数值要根据电极R的比例来确定。因为此原因，粗加工容易出现过切。
对于3D的电极，如果你想要使用底部简单形状的模式，那么你电极的底部角半径和斜度的就必须和最终的形状相一致。
 （2）底部复杂形状

有些电极你很难确定它的底部半径，或者有时电极底部并不平整。这些电极就不可能像以上所提到的那样做。“底部复杂形状”（球形平动）的三维模式可解决这一问题。
典型的方式是：底部复杂形状。这在侧面（Z ― X 或 Y―Z 平面）看来是和圆形的平动一样的。没有过切的区域。如果使用大电极，该方式对于粗加工也是适用的