数控电火花加工机床一般都具有定时加工功能，可用于控制面积较大电极精加工的最后几段电参数的加工时间。精加工时电火花的电蚀能力非常弱，由于间隙内加工屑及其他因素的影响，需很长的加工时间。由于最后几个条件的尺寸变化已很小，实际上我们只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，可根据经验采用定时加工方法，这样可大幅度地提高精加工效率。

  目前大多数控电火化加工机床可实现横向加工、多轴联动加工。但这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用。如能充分发挥机床的功能，可使机床的加工效率得到提高。如注塑模的成形镶件四周有较薄、较深的胶位，这些部位如采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，加工速度缓慢。若通过改善工艺方法，利用数控电火花加工机床的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。模具“清角加工”因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象，采用X、Y、Z 3轴联动的方法，即斜向加工，可使放电加工稳定，提高加工效率。