高精密镜面火花机加工表面和机械加工表面不同，它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润滑油；而机械加工表面则存在着切削或磨削刀痕，具有方向性。两者相比，在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，高精密镜面火花机表面的润滑性能和耐磨损性能均比机械加工的表面好。

 

  与机械加工一样，高精密镜面火花机加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差值Ra或微观轮廓不平度平均高度值Rz来表示，单位Um。另外，还有用微观轮廓平面度的最大高度Rmax来表示的。在国外，表面光洁度也使用VDI标准，只是单位换算的问题。

 

  在采用表面粗糙度新国标以前的八十年代，我国曾采用▽1∽▽14级的光洁度等级，现采用国际通用的表面粗糙度Ra、Rz、Rmax，如下表是原表面光洁度▽与平均算术偏差Ra、平均高度偏差Rz和最大高度偏差Rmax的对照表。

 

  原表面光洁度等级与新国标表面粗糙度值对照表

原光洁度等级          ▽

平均算术偏差    Ra(Um)

平均高度偏差     Rz(Um)

最大高度偏差   Rmax(Um)

 

         ▽1 >40∽80 >160∽320 >320∽640

         ▽2 >20∽40 >80∽160 >160∽320

         ▽3 >10∽20 >40∽80 >80∽160

         ▽4 >5∽10 >20∽40 >40∽80

         ▽5 >2.5∽5 >10∽20 >20∽40

         ▽6 >1.25∽2.5 >6.3∽10 >10∽20

         ▽7 >0.63∽1.25 >3.2∽6.3 >5∽10

         ▽8 >0.32∽0.63 >1.6∽3.2 >2∽5

         ▽9 >0.16∽0.32 >0.8∽1.6 >1∽2

         ▽10 >0.08∽0.16 >0.4∽0.8 >0.5∽1

         ▽11 >0.04∽0.08 >0.2∽0.4 >0.3∽0.5

         ▽12 >0.02∽0.04 >0.1∽0.2 >0.1∽0.3

         ▽13 >0.01∽0.02 >0.05∽0.1 >0.05∽0.1

         ▽14 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05

 

 

高精密镜面火花机加工穿孔、型腔加工的表面粗糙度可分为底面粗糙度和侧面粗糙度，同一规准加工出来的侧面粗糙度因为有二次放电的修光作用，往往要稍好于底面的粗糙度，一般能相差半级到一极。由于实际加工的表面粗糙度的不均匀性，一般用测量型腔底面粗糙度作为评定某一加工规准的粗糙度。测量时，要测三点取其平均值。测量方法可用轮廓法触针式表面粗糙度试仪进行测量，也可与表面粗糙度样块比较来评定高精密镜面火花机加工表面粗糙度。