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电火花机床放电不稳定的原因有哪些

时间:2020-07-17   来源:日鑫火花机   点击:
许多客户发现火花机使用一段时间后放电不稳定。在智系列故障排除后,他们发现道的罪魁祸首是加工液。电火花加工是在工作流体介质中进行的。工作流体的绝缘性在脉冲放电过程中起到去离子的作用,在加工过程中起到加速电极和工件冷却的作用,从而使电蚀产物悬浮并从放电间隙中排出。
  当冲洗和泵压过高时,很难形成排放通道,从而产生局部排放,这在精整时尤为明显。冲油方向不正确会导致加工屑堆积和排放不稳定,容易形成积碳。朝口的油冲洗和朝下的滴油都是方法。冲孔和泵送加工虽然能很好地排出加工切屑,提高了排出的稳定性,但排出的切屑是光滑的、不均匀的,会造成集中排出和二次排出,对工件的平整度和粗糙度有很大影响,导致排出间隙不均匀。这一过程将导致强烈的侵蚀,导致电极拐角的异常损失。
   因此,在精密加工中,一般采用无冲洗液、浸油等液体处理方法,通过提刀动作实现排屑,实现稳定加工。机床主轴在高速进给加工时,会产生吸力,可以有效地排出电极和工件之间的加工屑、焦油和废气。
  如果加工时间过长,油温会过高。如果在加工部位不能采取适当的冷却措施,很容易出现不稳定的放电现象。油温应控制在35度,必要时应在加工循环系统的油处安装冷却装置。由于包含在放电间隙中的加工碎片在加工过程中不能及时消除,所以在放电间隙中形成有害的电弧放电。此外,质量差的加工液由于性能差,在加工过程中也会产生不稳定的排放。普通电火花加工液要求低粘度、高绝缘性、畅通放电通道、良好的流动性、渗透性等特性。
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