目前数控电火花机床在模具企业的应用越来越普及。模具企业中有些厂家是由使用传统电火花机床发展到使用数控电火花机床的，这些企业由于受到长时间使用传统机床的影响，已经形成了很多加工经验。但实际上，由于数控电火花机床的操作和传统电火花机床的操作是不一样的，这就造成了模具企业在使用数控电火花机床时存在很多误区。

　　传统电火花机床一般只能采用Z轴进行垂直的伺服进给加工。而目前大多数控电火花机床可以实现横向加工、多轴联动加工。但是这些功能在模具企业中并没有得到很好的应用，很多操作者认为只要能把零件加工完成就可以了，习惯采用保守的Z轴加工。其实，如果能充分发挥机床的功能，是可以显著改善加工质量，提高加工效率的。注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位。此部位如果采用Z轴伺服加工，会因局部放电面积小，加工深度大，加工过程中就会发生放电不稳定的现象，继而导致电极进给呈反复回退，加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均匀等异常问题，不能满足加工要求。若通过改善工艺方法，利用数控电火花机床的横向伺服功能，使电极作横向伺服加工，则能解决上述问题，取得明显的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z轴伺服加工提高数倍。

　　利用电火花加工来清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，又称“清角加工”。进行这类加工时，如果采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。