石墨的机械加工性能优良，其切削阻力小，容易磨削，很容易制造成形，无加工毛刺。
密度小，只有铜的1/5，电极制作和准备作业容易。
石墨电极的制作有专门的石墨CNC高速加工机，CNC加工速度快；
对于超高（50㎜-90㎜）、超薄（0.2㎜-0.5㎜）的电极，加工时不易变形；
做成整体电极时，存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使这一难题很容易得到解决；
对石墨的切削加工中，刀具很容易磨损；
一般建议用硬质合金或金刚石涂层的刀具，在粗加工时刀具可直接在工件上下刀；
精加工易发生崩角、碎裂的现象，常采用轻刀快走的方式加工，切削深度可小于0.2㎜；
石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，粉尘有毒性，要求机床有相应的处理装置，机床密封性要好；
在加工前将石墨在煤油中浸泡一段时间也是防止加工崩角、减少粉尘的方法。
随着石墨材料制作工艺的不断完善，高新技术的发展，多种石墨材料可满足不同的加工需求。
石墨电极材料选择的依据有很多种，但主要有以下四个标准直接决定着材料的使用性能：
材料的平均颗粒直径
平均颗粒直径影响到放电状况。颗粒越小放电越均匀，放电状况越稳定，表面质量越好，损耗情况越小。
对于精度要求不高的模具，可用较粗的材料，精度要求较高模具，推荐使用平均颗粒在4μm以下的材料。
材料的抗折强度
抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。
强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽可能选择强度较好的材料。
材料的肖氏硬度
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量。
据测试石墨硬度比金属材料还要高，由于其较高的硬度，在切削时，刀具的损耗比切削金属还要大些；
与此同时，硬度高的石墨材料在放电损耗方面的控制比较优秀。
材料的固有电阻率
根据材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率较大的放电速度会比电阻率小的慢。
对于同等平均颗粒的材料，其强度和硬度也会略低于电阻率高的材料。即放电的速度、损耗会有所不同。
因此根据实际应用的需要选择材料非常重要。
石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工；
像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其独特的加工优势。
石墨材料电极因重量轻，常用于大型电极制造，热变形小，是用于加工精度要求高的深窄缝条的首选。
服务热线
