高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式.即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积(例如100×100mm)工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。从原来的RaO8um改进到RaO25um，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等).这就需要增强机床的自动编程功能.配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。  

        最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本.其开发的新产品、新技术亦受欢迎、其它数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。数控电火花加工技术日新月异的发展，至使机床生产厂家纷纷对生产技术予以改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉；中电源的改进上取得了重大成果，大大地提高了数控电火花加工的质量、加工效率。机床伺服系统的改进精密的机床伺服系统对电火花加工具有重要的意义。