石墨电极在火花机加工上有哪些优势

在上个世纪60年代，铜作为电极材料在火花机加工上被广泛使用，使用率约占90%，石墨仅占10%左右。但是今天，这种状况已经发生了变化，在欧洲，超过90%的火花机电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的上风几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？近几年的EDM产业可以证实：这种变化回功于石墨电极的诸多上风

从火花机加工工艺的角度来说，石墨无法与铜相比较，由于它完全采用了不同的加工工艺。比如，每刀的进给量越大，刀具磨损则越小。另外，与金属材料加工截然相反的是，在石墨火花机加工中，随着切削速度的进步，刀具的磨损反而明显减小。

很多用户火花机采用了石墨材料之后将电极的数目减少了一大半。这会产生什么样的结果呢？

1、需要安装的电极数目减少。

2、电极装夹所需的电极夹具大大减少。

3、火花机切削周期明显缩短，相应的也减少了电极损耗。使用铜电极时，一个型腔要多只电极，假如换成石墨的话，则可以将以前的多个电极结合为一个电极。这样，电极所能通过的电流加大，既进步了加工效率，也减少了电极损耗。

4、切削速度明显高于铜材料

5、只需要进行少量的零位设定。

6、火花机电极的丈量工作量大大减少。

7、用来制作电极的材料数目大大减少。

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